د شګو او جغل مجموعي تولید لینونو کې د مختلف کولہو ترکیبونو ګټو او زیانونو پیژندنه
کولہو، د جبڑے کولہو، د اثر کولہو، شنک کولہو
کولہو د ټولې شګې او جغل مجموعي تولید لاین اصلي اصلي تجهیزات دي ، د ماشینونو مختلف ډولونو سره ماشینونه لکه {36}587. crusher " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> jaw crusher )، منځنی او ښه کرشنگ ( cone crusher /impact crusher/hammer crusher)، او د انټيګرل کرش شګه جوړول (imp). د شګو او جغلو مجموعو په تولید کې، دوی معمولا د ترکیبونو په بڼه ښکاري او د کرش کولو په مختلفو مرحلو کې پلي کیږي.
د خامو موادو د تولید اړتیاو، محصول، د داخلي او خارجي موادو اندازه، او همدارنګه د ساحې وضعیت او مالي وضعیت، د شګو په مجموعي تولید لاین کې د کرشر مختلف ترکیبونه هم شتون لري. لاندې ډیری عام کولہو ترکیبونه دي.
1. د واحد پړاو هامر کولہو سیسټم
ګټې: ساده پروسه، مناسب عملیات او مدیریت، لږ ځمکه، د پروژې ټیټه پانګه اچونه، د هر واحد محصول د انرژۍ کم مصرف.
نیمګړتیاوې: د محصول ډولونو تناسب تنظیم کول اسانه ندي، د ایسک لپاره ضعیف تطبیق، د غوښتنلیک محدود ساحه؛ د محصول د ذرې شکل ضعیف دی، د ښه پوډر مقدار لوی دی، د محصول د استملاک کچه ټیټه ده، او د دوړو راټولولو هوا حجم لوی دی. د پوښاک برخو مصرف لوړ دی، او ناوخته پانګه اچونه لویه ده.
2. د جبڑے کولہو + اغیز کولہو سیسټم
ګټې: ډیری مشخصات، د لوی پیمانه تولید وړتیا، د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ سره؛ د محصول ډول تناسب تنظیم کول اسانه دي ، د ښه ذرې شکل او لږ پوډر سره؛ د اعتدال لباس شاخص سره د موادو سره قوي تطبیق.
زیانونه: د لوړ لباس شاخص سره د موادو سره ضعیف تطابق، د وړو مجموعو اعتدال استملاک نرخ، د مخروط کرشرونو په پرتله د پوښاک برخو لوړ مصرف، او د هر واحد محصول لوړ انرژي مصرف.
3. د جبڑے کولہو + مخروط کولہو سیسټم
ګټې: د محصول ډولونو تناسب تنظیم کول اسانه دي؛ د لوړ پوښاک شاخص سره د موادو لپاره مناسب؛ محصول یو ښه ذره شکل لري، لږ مقدار ښه پوډر، او د وړو مجموعو د ترلاسه کولو لوړه کچه؛ په هر واحد محصول کې د انرژي کم مصرف؛ د زړو برخو لږ مصرف.
زیانونه: کله چې د سیسټم ظرفیت لوی وي، دا د کرشنگ یا څو کرشونو درې مرحلو ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي پیچلې پروسې او د پروژې لوړې پانګونې لامل شي؛ د اغیز کولہو سیسټم سره پرتله کول، د غوښتنلیک ساحه محدوده ده.
4. د جبڑے کولہو + اغیز کولہو / شنک کولہو + اغیز کولہو (د شګو جوړولو ماشین) سیسټم
دا سیسټم د جبڑے کولہو + اغیز کولہو/ شنک کولہو سیسټم پراساس دی، او یو اضافي اغیز کولہو اضافه شوی ترڅو د درې مرحلو کرشنگ رامینځته کړي. د اثر کولہو دنده دا ده چې د کرش شوي ډبرې مجموعه شکل ورکړي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماشین څخه جوړ شوي شګو کې ډبرې، د خټکي تخمونه، د ډبرو پوډر، او داسې نور کرش کړي.
د ژامې ماتولو + کاونټراټیک ماتولو / شنک ماتولو سیسټم ګټو سربیره ، دا ترکیب فارم کولی شي د ماشین څخه جوړه شګه هم تولید کړي ، د کچو ډبرو د ذرو اندازه او کیفیت ښه کوي. د دې نیمګړتیا د لومړني کرشنگ تجهیزاتو اضافه کول دي ، چې پایله یې د لومړني پانګوونې زیاتوالی او د لوړې پانګې اچونې لامل کیږي.
5. جبڑے کولہو + مخروط کولہو + مخروط کولہو سیسټم
دا سیسټم د ژامې کولہو او د شنک کولہو سیسټم په ترکیب باندې ولاړ دی ، د اضافي شنک کولہو سره اضافه شوي ترڅو د درې مرحلو کولہو رامینځته کړي.
دا ترکیب فارم نه یوازې د جبڑے ماتولو + شنک ماتولو سیسټم ګټې لري ، بلکه د ټول تولید ظرفیت ښه کولو ګټه هم لري ، دا د لوی پیمانه سخت ډبرې کرشنگ تولید لینونو لپاره مناسب کوي. د دې نیمګړتیا د لومړني کرشنگ تجهیزاتو اضافه کول دي ، چې پایله یې د لومړني پانګوونې زیاتوالی او د لوړې پانګې اچونې لامل کیږي.
پورتني د شګو او جغل مجموعي تولید لاین کې ډیری عام کولہو ترکیبونه دي ، کوم چې د اصلي تولید وضعیت سره سم بدلیدلی شي.
د شګو او جغل مجموعي تولید لینونو کې د مختلف کولہو ترکیبونو ګټو او زیانونو پیژندنه
کولہو د ټولې شګې او جغل مجموعي تولید لاین اصلي اصلي تجهیزات دي ، د ماشینونو مختلف ډولونو سره لکه د کرش کرشنگ (د جبڑے کولہو) ، متوسط او ښه کرشنگ (د شنک کولہو/اثر کولہو/هتو کولہو) ، او د بشپړ شګو جوړول. (اثر کولہو). د شګو او جغلو مجموعو په تولید کې، دوی معمولا د ترکیبونو په بڼه ښکاري او د کرش کولو په مختلفو مرحلو کې پلي کیږي.
نور یی ولولهد سټیکر او بیا اعلان کونکي ګټې او څنګه غوره کول
سټیکر-ریکلیمر یو پرمختللی لوژستیک تجهیزات دي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه مواد په لوړ ځای کې ذخیره کړي، او همدارنګه کولی شي دا مواد له لوړ ځای څخه وباسي. د لوژستیک په برخه کې، د سټیکر-بیارغونې رول خورا مهم دی. دا کولی شي د کار موثریت ته وده ورکړي، د کار لګښتونه کم کړي، او په مؤثره توګه د کار پیښو خطر کم کړي.
نور یی ولولهزه باید څه وکړم که د بیلټ لیږدونکی ټوټه شي او په تولید اغیزه وکړي؟ ۹ عمده لاملونه او د درملنې تدابیر
وروسته له دې چې بیلټ ټوټه ټوټه شي، دا به د موادو د بیرته راګرځیدو او ویشلو لامل شي. په سختو حالتونو کې، دا کیدای شي د بیلټ اغوستلو لامل شي، د موټرو سوځیدنه یا حتی د بیلټ ماتیدل او نور غیر معمولي حالتونه، کوم چې د بیلټ لیږدونکي خوندي او مستحکم عملیات اغیزه کوي.
نور یی ولوله